節(jié)能中空玻璃產(chǎn)品出現(xiàn)加工水印與氧化的問題怎么辦？具體解決節(jié)能中空玻璃產(chǎn)品出現(xiàn)加工水印及氧化的問題建議如下：1、切割機(jī)刀頭處油量大，油污多。導(dǎo)致洗片階段清洗不徹底。建議采用專用的切割油，并減少切割油量，將其寬度控制在除膜范圍以內(nèi)。2、磨邊機(jī)水箱內(nèi)水質(zhì)潤滑，微生物多。建議保養(yǎng)時加入八四消毒液。進(jìn)行一遍水循環(huán)，消除水中微生物。3、在磨邊機(jī)末端增加一根光電感應(yīng)沖水管，可輔助提高洗片機(jī)的清洗效率。4、洗片工段應(yīng)采用純水清洗。且純水應(yīng)至少8小時更換一次。磨片工段可采用普通自來水，建議使用洗片段更換出的純水。5、洗片完成后，在玻璃收片碼放部分，玻璃之間應(yīng)采用軟木墊相互隔離。這樣做做的目的是，進(jìn)一步風(fēng)干內(nèi)部水漬。6、洗片段末端，玻璃收片人員應(yīng)戴口罩，防止人員唾液星沫飛濺。7、洗片工段的烘干機(jī)風(fēng)箱入口處，應(yīng)覆蓋無紡布或過濾棉，且應(yīng)定期更換。原因如下：廠房內(nèi)粉塵較大，長時間不清洗或更換會在玻璃表面形成帶粉塵的水印。8、洗片機(jī)毛刷應(yīng)采用軟毛刷，控制轉(zhuǎn)速，毛刷應(yīng)每周用高壓水槍沖洗一次。Low-E洗片速度為白玻的2/3。9、加強(qiáng)人員安全意識，部分工序操作和人員勞保用品需按要求使用。10、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)意識，需人員按照保養(yǎng)計劃定期保養(yǎng)和監(jiān)督檢查。

節(jié)能中空玻璃的生產(chǎn)過程控制概念是，為確保充氣中空玻璃生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對影響充氣濃度質(zhì)量的生產(chǎn)過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析、診斷和實時監(jiān)控。它的作用在于對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制進(jìn)行系統(tǒng)安排，對直接或間接影響過程質(zhì)量的因素進(jìn)行重點控制并制定實施控制計劃，確保過程質(zhì)量。氬氣是無色無味氣體，其充氣濃度不易測量。目前的測試方法大體可以分為兩種：

（1）傳感器對從排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度相比較，以判斷是否達(dá)到要求。

（2）傳感器對排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度進(jìn)行動態(tài)比較并給出濃度、氣壓和流速等實時曲線，不但從濃度上判斷而且從曲線形狀上判斷，充氣的實際濃度。二者相比，由于第二種方法不僅僅是兩個值的比較，而是對整個充氣過程的描述，是目前充氣過程實時監(jiān)控的先進(jìn)的生產(chǎn)控制手段。充氣中空玻璃濃度的質(zhì)量控制的特點是事后性，屬于不合格產(chǎn)品檢測。歐洲中空玻璃標(biāo)準(zhǔn)EN1279-6的生產(chǎn)控制實際上是指對充氣中空玻璃合片濃度的測量，應(yīng)該理解為對產(chǎn)品的質(zhì)量控制或檢測，而不是真正意義上的生產(chǎn)過程控制。對充氣中空玻璃初始濃度的抽樣檢測規(guī)定，1片/1000片/班，至少3片，當(dāng)每班充氣中空玻璃不足100片時，抽查1片。充氣中空玻璃中的氬氣需要大約6~8小時才能完全擴(kuò)散，因此，對中空玻璃氬氣初始濃度的檢測需在氣體完全擴(kuò)散后才能進(jìn)行。因此，無論是對充氣中空玻璃濃度的在線檢測抑或是在惰性氣體完全擴(kuò)散的6~8小時后再檢測，都只能是對產(chǎn)品合格與否的判斷。假如這種抽樣檢測的結(jié)果是總體不合格，則問題的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時過晚。綜上所述，造成充氣中空玻璃初始濃度低的主要原因在于充氣過程中出現(xiàn)的紊流現(xiàn)象。對充氣中空玻璃生產(chǎn)控制的意義在于對整個充氣過程進(jìn)行實時監(jiān)控，從而有效地避免中空玻璃充氣過程中可能出現(xiàn)的紊流現(xiàn)象，提高和保證充氣質(zhì)量的穩(wěn)定性。